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橡胶滚轮的主要用途是制铁、制纸、贴合等支撑作用，如果表面不平整，制作出来的产品就不易平滑了，相互的作用也容易产生不顺畅的问题，所以表面是否光滑平整，便是橡胶滚轮加工的重要点。而如果要改善橡胶滚轮的表面，就需要知道研磨的痕迹是如何产生的了。

橡胶特性容易使砂轮堵塞，橡胶普遍的特性是柔软、具有弹性及黏性，且不耐热，遇热容易溶解，这些特性都容易造成砂轮堵塞，研磨的温度不断升高，进而造成橡胶溶解，橡胶的溶解更加剧堵塞的问题，形成了恶性循环。在这个情况下，橡胶滚轮便容易因温度累积溶解，而产生毛刺，甚至因为研磨阻力增加，而出现震动纹路，此为造成橡胶研磨痕的原因之一。

经过多年的反复试验，利用独特的气孔及结合剂技术，我们可以将气孔独立于结合剂之中。这样一来，就可以解决结构不够强固的问题。

但是，即便气孔可以独立，如果不能分散均匀，砂轮仍有可能因为组织不均而产生破裂的危险。因此，再三反复试验后，我们终于成功解决了气孔均匀的问题。

有了这项突破，我们不但可以随心所欲地调整气孔大小，而不用担心破裂。甚至可以让大气孔砂轮也能搭配细粒度磨料(目前可以做到#400以上)。这样一来，就能够加工出更细緻的橡胶滚轮表面了。